Gyárthatóság：
Az ABS amorf polimer, nyilvánvaló olvadáspont nélkül. Osztályainak különféle fokozatai miatt a fröccsöntési folyamat során a megfelelő folyamatparamétereket meg kell fogalmazni a különböző fokozatok szerint. Általában formázható 160 ° C feletti és 240 ° C alatti hőmérsékleten. Mivel a hőmérséklet túl magas, az ABS-ben hajlamosak elpusztítani a gumifázist, és a bomlás 250 ° C felett elkezdődik. A formázási folyamat során az ABS jó hőstabilitással és sokféle lehetőséggel rendelkezik, és nem könnyű lebomlani vagy lebomlani. Ezenkívül az ABS olvadékviszkozitása mérsékelt, folyékonysága jobb, mint a polivinil-klorid, polikarbonát stb. ~ 15S. Az ABS folyékonysága a befecskendezési hőmérséklethez és a befecskendezési nyomáshoz kapcsolódik, és az injektálási nyomás kissé érzékenyebb. Emiatt a fröccsnyomás manuálisan alkalmazható az öntési folyamat során az olvadék viszkozitásának csökkentése és a töltési teljesítmény javítása érdekében. Az ABS különböző vízfelvételi és tapadási tulajdonságokkal rendelkezik a különböző alkatrészek miatt. A felületi tapadás és a víz abszorpciós sebessége 0,2 ~ 0,5% között van, és néha elérheti a 0,3 ~ 0,8% -ot. Ideálisabb termék elérése érdekében formázás előtt kell elkészíteni. A szárítással a víztartalom 0,1% alá csökken. Ellenkező esetben hibák, például buborékok és ezüst szálak jelennek meg az alkatrész felületén.
Öntvény：
A műanyag ABS a polisztirol módosításának is mondható. Nagyobb ütésállósággal és jobb mechanikai szilárdsággal rendelkezik, mint a HIPS, és jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik. Befecskendezhető műanyag fröccsöntő berendezésekkel, például fröccsöntő gépekkel és extruderekkel. Extrudálás, fúvás, kalanderezés, laminálás, habosítás, hőformázás, hegesztés, bevonás, galvanizálás és megmunkálás is lehetséges. Az ABS vízfelvétele viszonylag magas. A feldolgozás előtt meg kell szárítani. A szárítási hőmérséklet 70 ~ 85 ° C℃és a szárítási idő 2 ~ 6 óra. Az ABS termékek hajlamosak a belső stresszre a feldolgozás során. Ha a stressz túl nagy, a termék megreped. A hőkezeléshez tegye az alkatrészeket 70-80-ba℃forró levegő cirkulációs szárítószekrény 2-4 órán át, majd szobahőmérsékletre hűl.
Extrudálási folyamat:
A műanyag ABS csöveket, lemezeket, lemezeket, profilokat és egyéb termékeket gyárt. A csövek különféle vízvezetékekhez, légcsövekhez, kenőanyagokhoz és fűtőolaj-szállító csövekhez használhatók; lemezek és lapok használhatók padlókhoz, bútorokhoz, medencékhez, szűrőkhöz, falakhoz Rétegek és hőformázáshoz vagy vákuumformázáshoz. Az extruder csavarhossz / átmérő aránya általában viszonylag magas, az L / D 18-22 között van, és a tömörítési arány (2,5-3,0). Alkalmas torpedófejű fokozatos csavar használatára. A hordó hőmérséklete 150 ~ 160℃a garatban, 180 ~ 190℃a hordó elején, 185 ~ 195℃a szerszámfejben 180 ~ 200℃a formában, majd fúvással. A hőmérséklet 140 ~ 180 között szabályozható℃.
Fröccsöntési folyamat:
Az ABS gyanta a polisztirol gyanta módosításán alapuló terpolimer. A képletben A jelentése akrilnitril, B jelentése butadién és S jelentése sztirol. Az ABS gyanta három összetevő átfogó tulajdonságokkal rendelkezik. Az A javíthatja az olajállóságot és a kémiai ellenállást, ezáltal bizonyos felületi keménységgel rendelkezik; B az ABS-t gumiszerűvé teszi és javítja az ütésállóságot; Az S az ABS műanyagot jobban mutatja. A jó folyékonyság miatt jó teljesítményt nyújt a hőre lágyuló műanyag öntéshez. Az ABS műanyagokat elsősorban a műszerek, háztartási készülékek, telefonok, televíziók stb. Gyártásához és galvanizáláshoz használt ABS műanyagok gyártásához használják, amelyek fém fényt adnak, az ABS-t pedig a fém helyettesítésére használják. A gyárunk által gyártott különböző típusú hűtőszekrények bélései és műanyag termékei közül az ABS fröccsöntött termékek a hűtőszekrények műanyag termékeinek összes számának több mint 88% -át teszik ki.
Fröccsöntő berendezés:
Csavaros fröccsöntő gépet választanak, hogy a hordóban lévő műanyagot az elektromos fűtőgyűrű és a forgó súrlódó fűtést előmelegítő hordócsavar előmelegítéséhez és az üregbe történő befecskendezéshez hozza létre, és a terméket lehűtés és a öntőforma. A lágyító hatás jó, és az öntési hőmérséklet valamivel alacsonyabb lehet, mint más típusú berendezések (például a dugattyú típusa). Kerülje a gumifázis magas hőmérsékleten történő károsodását. Megjegyzés: ① Minden injekciós térfogatnak a berendezés maximális befecskendezési mennyiségének 50 ~ 75% -ának kell lennie; ② A csavarhoz egyfejű, egyenlő távolságú, fokozatos, teljes menetű és visszacsapó csavart használnak (a csavar L / D aránya 20: 1, a tömörítési arány 2 vagy 2,5: 1,3); a fúvóka lehet nyitott általános vagy hosszabbított fúvóka (a meghosszabbítás hossza nem haladja meg a 150 percet), és kerülje az önzáró fúvókák használatát a befecskendezési folyamat csökkentése vagy az anyag elszíneződése érdekében. Ezenkívül a fúvókán kell lennie egy fűtési és hőmérséklet-szabályozó eszköznek.
Termék- és penésztervezés:
1. A termék falvastagsága: A termék falvastagsága összefügg az olvadék áramlási hosszával, a gyártás hatékonyságával és a felhasználási követelményekkel. Az ABS olvadék maximális áramlási hosszának és a termék falvastagságának aránya körülbelül 190: 1. Ez az érték a fokozattól függően változik. Ezért az ABS termékek falvastagsága nem lehet túl vékony. Galvanizálást igénylő termékek esetében a fal A vastagságnak kissé vastagabbnak kell lennie, hogy növelje a bevonatnak a termék felületéhez való tapadását. Emiatt a termék falvastagságát 1,5 ~ 4,5 mm között kell választani. A termék falvastagságának figyelembevételével figyelmet kell fordítania a falvastagság egyenletességére is. Ne változzon túl sokat. A galvanizálandó termék felületének sima és egyenetlenektől mentesnek kell lennie, mivel ezek a részek könnyen tapadhatnak a porhoz, és a statikus elektromosság miatt nehezen eltávolíthatók. A bevonat tartóssága romlik. Ezenkívül kerülni kell az éles sarkokat a stressz koncentrációjának elkerülése érdekében, ezért ajánlatos íveket használni a sarkokban való átmeneteknél, vastag és vékony ízületeknél.
2. Leolvasztott lejtés: A termék leszerelésének lejtése közvetlenül összefügg a zsugorodási sebességével. A különböző minőségek, a különböző termékformák és az eltérő formázási körülmények miatt az öntési zsugorodási sebességnek van bizonyos különbsége, általában 0,3 ~ 0,6%, Néha elérheti a 0,4 ~ 0,8% -ot, így termékeinek nagyobb az öntési méretpontossága. Az ABS termékek lehajlásának lejtését a következőképpen vesszük figyelembe: a magrész 31 ° -os a leszerelési irány mentén, az üreg része pedig 1 ° 20' a leszerelési irány mentén. Összetett formájú vagy betűkkel és mintákkal ellátott termékek esetében a merülés szögét megfelelően meg kell növelni.
3. Kiadási követelmények: Mivel a termék látszólagos befejezése nagyobb hatással van a galvanizálási teljesítményre, a felületen található apró karcolások egyértelműen kiderülnek a galvanizálás után, így a penész üregén nem szabad karcolni, kivéve a követelményt. , a kidobás tényleges területének szintén nagynak kell lennie, a kidobási folyamat több kidobóval történő szinkronizálásának jónak kell lennie, és a kidobási erőnek egyenletesnek kell lennie.
4. Kipufogógáz: Annak megakadályozása érdekében, hogy a forma kitöltési folyamata során olvadási égés, égési sérülések, nyilvánvaló varratvonalak és egyéb problémák legyenek, meg kell nyitni egy legfeljebb 0,04 mm mélységű kipufogónyílást vagy kipufogó nyílást. az olvadék által képződött gázt ürítik.
5. Futó és kapu: Annak érdekében, hogy az ABS megolvadjon az üreg minden részén a lehető leghamarabb, a futó átmérőjének legalább 5 mm-nek kell lennie, a kapu vastagságának pedig a a termék vastagsága és az egyenes rész (arra utal, hogy az üreg hossza kb. 1 mm. A kapu helyét a termék követelményeinek és az anyagáramlás irányának megfelelően kell meghatározni. galvanizálva, általában nem szabad, hogy a bevonat tapadási felületén létezzen.
Nyersanyag-előkészítés:
A speciális minőségű vagy színes gyanták kivételével a fröccsöntéshez használt ABS gyanta nagy része könnyű elefántcsont vagy porcelánfehér átlátszatlan részecske. A' gyanta vízfelvétele nem túl magas. Például, ha a megengedett feldolgozási érték kisebb, mint 0,1 ~ 0,2%, szoros csomagolás, megfelelő tárolás és alacsony termékigény esetén szárítás nélkül formázható. Ha azonban a részecskék nedvességtartalma meghaladja a megadott értéket, akkor azokat formázásuk előtt meg kell szárítani. Különleges minőségű részecskék vagy magasabb követelményekkel rendelkező termékek (például galvanizált termékek) esetében ezeket formázás előtt is meg kell szárítani.
Formázási folyamat specifikáció:
1. Befecskendezési hőmérséklet: Beleértve a hordó hőmérsékletét (amely három részre osztható: hátul, középen és elöl), a fúvóka hőmérsékletét és a penész hőmérsékletét. Bár az ABS olvadékviszkozitását kevésbé befolyásolja a hőmérséklet, mint az injektálási nyomás, ez előnyös a vékony falú formák számára magas hőmérsékleti körülmények között. Az ABS bomlási hőmérséklete elméletileg olyan magas, mint 270 t. Fent, de a tényleges fröccsöntési folyamat során az idő és más folyamat körülményei miatt a gyanta gyakran 2501 körül kezd színt váltani, és az ABS-ben található gumifázis nem alkalmazkodik a túl magas hőmérséklethez, különben befolyásolja a termék teljesítményét. Az ABS formázási hőmérséklete kissé magasabb hőmérsékletet igényel (210–250 ° C-on) olyan gyantáknál, mint a hőállóság és a galvanizáló minőségű anyagok, hogy javuljon az olvadék feltöltési nehézsége vagy javuljon a galvanizálási teljesítmény. Általános célú, égésgátló Az ABS gyanta, például a minőség és az ütésfok fokának alacsonyabbnak kell lennie, hogy megakadályozza a bomlást vagy a kedvezőtlen fizikai és mechanikai tulajdonságokat. A dugós befecskendező gép hőmérséklete valamivel magasabb, mint a csavar típusú befecskendező gép hőmérséklete. Általános termékek esetében a dugattyútípus választási hőmérséklettartománya 180 ~ 230 között van℃, míg a csavar típusú befecskendezőgép 160 ~ 220X: önthető. Az öntési folyamat során a hordó általános hőmérséklete (150 ~ 1701 ° C)℃hátul 170 ~ 180℃közepén, és 180 ~ 210℃elől). A fúvóka hőmérséklete általában 170-180 ° C. Különös figyelmet kell fordítani a homogenizációs szakasz és a fúvóka hőmérsékletének esetleges változásaira, amelyek visszaverődnek a terméken, és villogást, ezüsthuzalt, elszíneződést, gyenge fényességet és nyilvánvaló hegesztési nyomokat okoznak.
2. Penész hőmérséklet: A penész hőmérséklete fontos hatással van az ABS termékek felületi érdességére, és csökkenti a termékek belső igénybevételét. A penész hőmérséklete magas, az olvadék könnyen kitölthető a formában, a termék megjelenése jó, a belső feszültség kicsi, és a termék galvanizálási tulajdonsága is javul vagy javul, de nagy a termék zsugorodási aránya is , hosszú öntési ciklusok, és könnyű leszerelés Variációk és egyéb kérdések. Az általános követelményekkel rendelkező termékeknél a penész hőmérséklete 40 ~ 50 ° C-on szabályozható; magas megjelenésű és teljesítményigényű termékek esetén a penész hőmérséklete 60 ~ 70 ° C-on szabályozható. Ezenkívül a penész hőmérsékletének egységesnek kell lennie, és a formaüreg és a forma mag közötti hőmérséklet-különbség nem haladhatja meg a 10-et. Mélylyukú termékek vagy összetettebb formájú termékek esetében a penészüreg hőmérsékletének kissé magasabbnak kell lennie, mint a penészmag hőmérséklete a termék sima felszabadulásának elősegítése érdekében. öntőforma.
3. Befecskendezési nyomás: A polietilénnel, polisztirollal, nejlonnal és más műanyagokkal összehasonlítva az ABS folyékonysága kissé rosszabb, ezért a szükséges befecskendezési nyomás magasabb. A túlzott befecskendezési nyomás azonban valószínűleg nehézségeket okoz a termék szétszerelésében vagy károsodásában, és nagyobb belső igénybevételt is okozhat a termékben. Az ABS injektálási nyomása nemcsak a termék falvastagságához és a berendezés típusához, hanem a gyanta minőségéhez is kapcsolódik. Vékony falú, hosszú áramlású és kis kapuval ellátott termékek esetében a szükséges befecskendezési nyomásnak magasnak kell lennie, akár 130-150MPa-nak is, míg a vastagfalú és nagy kapuval ellátott termékekhez csak 100MPa kell. A tényleges gyártási folyamatban a csavaros befecskendező gép fröccsnyomása általában 100MPa alatt van (50 ~ 70MPa-t használunk), míg a dugattyús befecskendezőgép általában 100MPa felett van. A tartási nyomás nem lehet túl magas. A csavaros befecskendező gép általában 30-50MPa-t használ, míg a dugattyútípus 60-70MPa vagy annál nagyobb mennyiséget igényel. Ha a tartási nyomás túl magas, a termék belső feszültsége megnő.
4. Befecskendezési sebesség. Az injektálási sebesség bizonyos hatással van az ABS tenyésztest folyékonyságának változására. Ha az injektálási sebesség lassú, a termék megjelenése hullámos, gyenge hegesztés stb. ha a befecskendezési sebesség nagy, akkor a forma gyorsan kitölthető, de valószínűleg rossz kipufogógáz fordul elő. A rossz látszólagos érdesség stb. Szintén csökkenti a termék szakítószilárdságát és megnyúlását, és a bevonat tapadása is csökken a túlságosan gyors injektálási sebesség miatt. Emiatt a gyártási folyamatban a forma kitöltésének nehézségei mellett nagyobb injektálási sebességet kell alkalmazni. Általában közepes és alacsony folyamatos fokozat megfelelő.